淺談設備投入后的感受
2018年11月份，公司對2012年至今，設備投入情況進行了匯總分析，其中公司每年設備投入在125萬來降低工人的勞動強度，提高工作效率。車間立即組著車間人員進行學習討論，學習以后各班組長也說出了自己的體會，大概分為幾個方面：
1、2014年固體制劑二車間的投產使用，使中藥生產更加規模化，生產工藝布局更加合理，生產環境得到了大幅的提升，生產效率更是提高了不少。生產線升級，產能更靈活。原來只有一條生產線，生產品種多時需要頻繁清場，哪個品種急先安排哪個。在旺季到來時，經常要加班加點的生產，頻繁的更換品種，降低了生產效率，增加生產成本。現在制粒升級為兩條生產線，顆粒劑和片劑可以同時兼顧，產能靈活，適應市場需求，既有產品分類，又可實現互補，解決由于品種多頻繁轉料問題，生產效率高，成本低。
2、設備升級后，勞動強度降低了很多。隨著真空上料機的使用，現在壓片工段已經不用一簸箕的反復加料；高效包衣機的使用，使生產時間大大縮短，比傳統的普通包衣機縮短一半的時間，工人的勞動強度也降低了；包裝設備的投入，更是在生產效率提高方面效果顯著，理瓶機、數片機、旋蓋機、自動裝盒機、貼標機、裹包機的自動生產線，不但節省了人工，還大大提高了生產效率。
3、設備的升級，產品質量更好、更安全,固體制劑二車間采用GMP標準建設，凈化等級達到D級。現制粒的老工人，都說現的生產環境比前幾年好多了，車間寬敞了好多；隨著濕法制粒機、沸騰干燥機這些設備的使用，制粒時顆粒的均勻性、水分等控制更加簡單、快捷，生產過程也非常穩定。穩定的生產環節，才能讓讓產品質量更有保障，發生問題的風險極大降低，用戶使用更放心。
4、設備的投入后，自動化程度大大提高，到來節能降耗。整個生產過程從原來的手工操作變成機器操作，減少了人為干擾因素，生產穩定性提高，同時降低了人力成本。近幾年我們的產值有了大幅提高，而人員卻越來越少，生產效率的提高，必然會到來能源的節省。
總之，設備的投入提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，節省了人工成本。我堅信只要大家大家團結一心、認真工作，為公司創造更大的價值，使公司的效益不斷提高，我們就能早日的實現生產自動化，中杰公司的明天也會更加的輝煌。
生產車間
